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500A復(fù)合式動(dòng)力母線輸電導(dǎo)軌導(dǎo)電性能,散熱較快,許用電流密度高,阻抗值低,線路損失小。電刷由具有高導(dǎo)電性能,高耐磨性能的金屬銅、碳合金材料制成。導(dǎo)電器移動(dòng)靈活,定向性能好,有效控制了接觸電弧和串弧現(xiàn)象。
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產(chǎn)品特性:
1、滑觸線安全:供電安全滑觸線外殼系由高絕緣性能的工程塑料制成。外殼防護(hù)等級(jí)可根據(jù)需要達(dá)到IP13.IP55級(jí),能防護(hù)雨、雪、霜和冰凍襲擊以及異物觸及。滑觸線經(jīng)受多種環(huán)境條件經(jīng)驗(yàn)。絕緣性能良好,對(duì)檢修人員觸及輸電導(dǎo)管外部無任何傷害。
500A復(fù)合式動(dòng)力母線
連接方式和軟連接作用
生活中對(duì)用電的需求量是挺大的,一般鋁基動(dòng)力母線是連接在變壓器中進(jìn)行使用,由于發(fā)熱的問題,鋁基動(dòng)力母線將引起輕微變形和機(jī)械位移,這樣存在軟連接。軟連接可用于母線與電氣設(shè)備之間的連接,比如變壓器安裝和高低壓柜。
如果將軟連接用于鋁基動(dòng)力母線和電氣設(shè)備之間的過渡連接,則電氣設(shè)備的振動(dòng)和變形可能會(huì)導(dǎo)致電氣設(shè)備移位,從而可能導(dǎo)致設(shè)備故障。軟連接可以提高導(dǎo)電性,調(diào)節(jié)設(shè)備的安裝誤差,起到?jīng)_擊補(bǔ)償?shù)淖饔?,并方便設(shè)備維護(hù)。
鋁基動(dòng)力母線具有散熱性好,溫升低;母線為空心導(dǎo)體,母線內(nèi)徑風(fēng)道可自然隔離銅管母線,在新結(jié)構(gòu)中形成熱風(fēng)對(duì)流,散熱條件更好。能夠大量的電流輸送,功率損耗低。絕緣銅管母線為空心導(dǎo)體,表面積大,導(dǎo)體表面電流密度分布均勻,趨膚系數(shù)低,相對(duì)于多個(gè)矩形導(dǎo)體,相同負(fù)載在流量下,高壓絕緣管母線的交流電阻很小,因此母線的功率損耗很小。
鋁基動(dòng)力母線在安裝之時(shí),絕緣銅管總線和設(shè)備之間的銅軟連接;接頭應(yīng)滿足通流和溫升的要求。接頭處的絕緣結(jié)構(gòu)與管狀母線的絕緣結(jié)構(gòu)相同,接頭處的絕緣電位為零,以確保操作和維護(hù)的安全性?!?/span>
接受絕緣鋁基動(dòng)力母線時(shí),表面應(yīng)光滑無劃痕;主絕緣電阻應(yīng)不小于15000MΩ·m。絕緣銅母線的布局清晰簡潔,與發(fā)電機(jī),開關(guān)柜和主變壓器端子的連接也非常簡單,銅的溫度線性膨脹系數(shù)低于鋁及其合金導(dǎo)體,所以銅母線做不需要添加母線膨脹節(jié)。
絕緣管型鋁基動(dòng)力母線的接地電容屏全部可靠接地,包括中間接頭處的屏蔽絕緣套管。接地方式為單點(diǎn)接地,以避免絕緣管型母線的接地線。在一定程度上產(chǎn)生接地,以確保外部接地屏符合人體的安全觸摸要求。
在正常情況下,專業(yè)供應(yīng)商負(fù)責(zé)母線的現(xiàn)場施工和安裝費(fèi)用,這可以大大減少施工方的安裝工作量。同時(shí),在安裝管狀母線后,幾乎不需要終身維護(hù),維護(hù)和運(yùn)行成本低,達(dá)到了電站經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的目的。
一、系統(tǒng)安裝應(yīng)具備的條件
1、移動(dòng)設(shè)備(行車或其它)及軌道已安裝完畢。
2、電源的進(jìn)線電纜、移動(dòng)設(shè)備的出線電纜已敷設(shè)就位。
3、確認(rèn)上述電纜的規(guī)格是否合乎滑線動(dòng)力輸入及集電器的接口要求,如一臺(tái)車需裝多組集電器,電纜轉(zhuǎn)接箱是否齊備。
4、現(xiàn)場作業(yè)有可供使用的工作臺(tái),如天車的檢修平臺(tái)、可沿軌道移動(dòng)的施工吊籃、可自由移動(dòng)的腳手架等。如使用天車檢修平臺(tái),應(yīng)有便捷而安全的臨時(shí)電源連接。
5、現(xiàn)場需有滑線需方電氣技術(shù)人員、天車操作工的配合。
6、現(xiàn)場可提供施工設(shè)備及材料,如電焊機(jī)、氧割機(jī)、臨時(shí)電纜等。
二、確認(rèn)系統(tǒng)的布置
1、系統(tǒng)整體的布置(一般為水平布置)。
2、膨脹部件的數(shù)量、位置。
3、固定夾的數(shù)量、位置。
4、動(dòng)力輸入的數(shù)量、位置。
5、檢修單元的數(shù)量、位置。
三、安裝作業(yè)的次序
1、將角鋼支架沿軌道按預(yù)設(shè)位置安裝,支架的間距應(yīng)盡可能遵循標(biāo)準(zhǔn)間距,并保證與軌道中心線的平行位置。
2、在角鋼支架上安裝提掛夾,將螺母套至合適位置,保證提掛夾還可在支架的長條孔上左右移動(dòng)。
3、從軌道的一端開始安裝滑線導(dǎo)桿,盡可能使端部至第一根支架的距離為750㎜。
4、拼裝終端護(hù)套、接頭及接頭護(hù)套、動(dòng)力輸入及護(hù)套。
5、安裝膨脹部件,并根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度合理設(shè)置部件的間隙。
6、安裝固定夾。
7、在移動(dòng)設(shè)備上選取合理的位置安裝集電器支架,保證集電器處于標(biāo)準(zhǔn)的高度。
8、安裝集電器。
9、連接進(jìn)線電纜、集電器電纜。
10、確認(rèn)安裝正確后通電試車,檢驗(yàn)電源的相序是否需作變更。
11、將設(shè)備反復(fù)緩慢運(yùn)行至軌道兩端,注意觀察是否有發(fā)生碰撞、打火、集電器走偏現(xiàn)象,如有異常應(yīng)立即停車斷電,找出安裝不當(dāng)?shù)脑虿⒆鞒稣{(diào)整。
12、在確認(rèn)設(shè)備反復(fù)走行并再無異?,F(xiàn)象后,再次斷電,將所有提掛夾的固定螺栓擰緊。
13、通電試車,確認(rèn)安裝無誤。
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