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4500A/5P全絕緣銅管母線金屬線槽繪制的線可以是有線的,如金屬管,硬塑料管,半剛性塑料管,金屬軟管或電纜。引出部分不應(yīng)損壞管母線或電纜。
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其工藝制造不受板材限制,外殼做成瓦溝形式,使母線機(jī)械強(qiáng)度增加,母線水平段可生產(chǎn)至13m長。由于外殼做成瓦溝形式,坑溝位置有意將母線分隔固定,母線之間有18mm的間距,線間通風(fēng)良好,使母線槽的防潮和散熱功能有明顯的提高,比較適應(yīng)南方氣候;由于線間有一定的空隙,使導(dǎo)線的溫升下降,這樣就提高了過載能力,并減少了磁振蕩噪聲。但它產(chǎn)生的雜散電流及感抗要比密集型 母線槽大得多,因此在同規(guī)格比較時(shí),它的導(dǎo)電排截面必須比密集絕緣插接母線槽大。
管型導(dǎo)體一般焊接后架空安裝,采用管母線金具固定,由于在焊接后接頭處的強(qiáng)度有所降低(約為母材的65%),為避免架空后接頭處在使用中發(fā)生彎曲,接頭處內(nèi)部應(yīng)用襯管進(jìn)行加固,兩架空支柱(或懸掛點(diǎn))之間焊接頭不應(yīng)多于兩個(gè),常用鋁及鋁合金管焊接方法如下:
氬弧焊,氬弧焊接是在氬氣保護(hù)下,用直流焊接電源,通過焊絲(或焊條)做為電極,使它與工件產(chǎn)生電弧,以焊絲(或焊條)和工件接口進(jìn)行焊接,它的優(yōu)點(diǎn)是熱量集中,電弧穩(wěn)定、熔化金屬既能得到氬氣的良好保護(hù)避免氧化,又能將熔化金屬表面的氧化膜通過氬弧予以 ,因此既能獲得缺陷較少又純凈的 焊縫,又能較易掌握施焊技術(shù)且能進(jìn)行全位置焊接。
1對氬氣的要求
氬氣的純度要控制在99.9%以上,其中雜質(zhì)氧小于0.005%以下,氫0.005%以下,水份0.02mg/L以下,氮0.015%以下。氧、氮增多均惡化陰極霧化作用。氧超過0.3%則使鎢極燒損加劇,超過0.1%氧則使焊縫表面無光澤或發(fā)黑,氮超過0.05%熔池的流動性變壞,焊接表面成形不良。
2接頭形式
接頭處圖形及尺寸
3焊接要求
為使管型導(dǎo)體固定、減少變形,焊接順序應(yīng)為先點(diǎn)焊,使主管固定,以減少接頭處彎曲,點(diǎn)焊以對稱進(jìn)行為宜,氬氣流量一般取30~50L/min
4焊絲(或焊條)成份
5接頭強(qiáng)度系數(shù)
1、加熱:被澆筑元器件要在7080℃烤制一個(gè)鐘頭,也可減少溫度,增加加溫時(shí)間,以去除元器件體內(nèi)濕氣,在超低溫下,黏度會上升,假如原材料易結(jié)晶體,要把加熱原材料至25℃和5℃中間,那樣有利于應(yīng)用。
2、防腐劑:在存儲全過程中會出現(xiàn)層次或小量沉定,請攪拌均勻后應(yīng)用。
3、混和:按占比稱重以后開展拌和,拌和時(shí)要豎直料理棒,順時(shí)針方向和反方向同向拌和2、3分鐘,盡量避免攪入氣體留意器皿底端,邊沿部還要攪拌均勻,不然會出現(xiàn)部分不干固狀況。
4、除泡:對打膠表層規(guī)定光滑沒有氣泡,或是是混和料應(yīng)邊拌和邊真空包裝,那樣就可以圓滿脫去汽泡,還可以選用機(jī)械設(shè)備計(jì)量檢定混和打膠。
5、澆筑:將混和料澆入元器件中,元器件構(gòu)造繁瑣,容積大者,需分次澆筑,澆筑汽泡能用熱風(fēng)等吹掃,那樣就可以表層浮泡。
6、干固:在25℃/48h,或是是60℃/3h時(shí)就可以干固,溫度低應(yīng)酌情考慮增加干固時(shí)間,管形母線對體內(nèi)濕氣比較敏感,濕氣會導(dǎo)致干固出泡,實(shí)際操作自然環(huán)境提議操縱在23和3℃中間。
4500A/5P全絕緣銅管母線
管型母線布線.
1.當(dāng)垂直或傾斜安裝金屬線槽時(shí),應(yīng)采取措施防止電線或電纜在插槽中移動。
2.同一電路的所有相線和中性線應(yīng)放置在同一個(gè)金屬線槽中
3.管型母線的線槽適用于在正常環(huán)境和不易受機(jī)械損壞的地方進(jìn)行室內(nèi)干燥,但不應(yīng)用于金屬線槽嚴(yán)重腐蝕的地方。
4.金屬線槽繪制的線可以是有線的,如金屬管,硬塑料管,半剛性塑料管,金屬軟管或電纜。引出部分不應(yīng)損壞管母線或電纜。
5.管型母線槽應(yīng)接地或可靠接地,但不應(yīng)用作設(shè)備的接地導(dǎo)線。
6,線條應(yīng)光滑,不變形,內(nèi)壁應(yīng)光滑,無毛刺。
1,首先需要檢查到貨情況
每個(gè)母線都要求具有一定程度的直線度,無劃痕,顏色均勻,無變形和機(jī)械損壞。
2.銅管母線的焊接
凹槽加工:凹槽加工有特殊凹槽。凹槽角度在65~75°之間,凹槽光滑均勻,無毛刺和毛邊。焊接前,清潔母線槽的所有50mm側(cè)面,無氧化膜,濕氣和油跡。
3,管狀母線提升
在提升管母線之前,應(yīng)將阻尼線插入每根管中,并應(yīng)安裝端蓋或端子球。終端球應(yīng)涂上相漆。當(dāng)管子被吊起時(shí),在接觸表面上涂上砂紙或鋼絲刷,以去除表面上的氧化層,用布擦拭油,然后涂上油脂進(jìn)行安裝。
4.管狀母線安裝到位后進(jìn)行調(diào)整和檢查
在管狀母線就位后,檢查所有配件是否完好,安裝位置和方向是否正確,彈性銷是否都已打開。每個(gè)管狀母線固定在中間點(diǎn),并且應(yīng)該是直的并且沒有變形,并且表面是光滑的。母線的每個(gè)部分保持水平,線內(nèi)管狀母線保持在同一直線上,相管型母線位于同一水平面上。相位之間的距離和到地面的距離符合設(shè)計(jì)要求,并符合法規(guī)的要求。
現(xiàn)場連接施工
嚴(yán)禁帶電拆裝母線槽。
側(cè)裝在木結(jié)構(gòu)上,可直接用木螺釘固定側(cè)裝夾具,若是磚石或鋼筋水泥結(jié)構(gòu),則先打也嵌入甲型塑料膨脹螺栓,再用木螺釘固定側(cè)裝夾具,在沿墻測裝時(shí)應(yīng)注意母線本體端部的插入口向外安裝。
吊裝時(shí),在安裝面上間隔地預(yù)先裝上掛鉤件(掛鉤件應(yīng)在一直線上,它的長度決定于母線的安裝高度)然后將掛鉤件與吊裝夾具上的Φ7 孔聯(lián)即可。
吊裝與側(cè)裝夾具的間距分別推薦采用2 米及3 米長度。
母線本體與母線本體,進(jìn)線盒與母線本體的連接安裝,將母線凸出的導(dǎo)電銅排嵌入另一段母線(或進(jìn)線盒)的插入口,導(dǎo)電銅排應(yīng)嵌足,兩段母線殼體連接處不應(yīng)出現(xiàn)大于2mm 的間隙,并且外形應(yīng)平齊,然后安裝上鋼性長夾板,用4 個(gè)M5x55 螺釘旋緊。
母線可逐段安裝,也可幾段組裝后裝于吊、側(cè)裝夾具上,在組裝母線過程中只可用木棒,不準(zhǔn)用大于外殼硬度的物體撞、敲母線各部,以免損壞產(chǎn)品。
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