24V高低壓動力母線

產品簡介

24V高低壓動力母線是由金屬板（鋼板或鋁板）為保護外殼、導電排、絕緣材料、分接單元及有關附件等組成的電力傳輸系統(tǒng)，簡稱母線排。

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更新時間：2024-03-12

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動力母線

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安裝鋁基動力母線的時候一定要到位

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24V高低壓動力母線是由金屬板（鋼板或鋁板）為保護外殼、導電排、絕緣材料、分接單元及有關附件等組成的電力傳輸系統(tǒng)，簡稱母線排。最早用于高層建筑、工業(yè)廠房、機場、碼頭、綜合建筑等工程的變壓器至配電柜，以及配電柜至車間和樓層的電力傳送。

主要分為單極鋁滑觸線，單極銅滑觸線，鋼體滑觸線，多極管式滑觸線，無接縫滑觸線，銅接觸線等常用的滑觸線。單極滑觸線，多極管式滑觸線，無接縫滑觸線屬于安全滑觸線，鋼體滑觸線屬于非安全滑觸線。

移動設備由于移動，需要不斷地變換位置，在每一個不同的位置上，移動設備又要隨時能獲得動力電源，否則就無法繼續(xù)移動。這時，滑觸線就應運而生了。沿著移動設備的運行軌道平行敷設了若干條導體，接通電源。在移動的設備上，又安裝上可以從導體上取電的集電器。這樣，當設備移動時，集電器隨設備同步運行，并隨時從導體上取得電源，提供給設備，以使設備可繼續(xù)移動。這些導體和集電器組成的裝置就稱作滑觸線。

主要優(yōu)點

1、動力母線具有安全性能高;使用壽命長，同時具有安裝簡單、維護方便等優(yōu)點。

2、相比于電纜線，動力母線在車間使用，更為經濟實用，動力母線固定好位置后，就不再移動，同時，有專門的接線配件，相對于電纜線來講，更經濟實用。

3、可以更大限度利用車間有限空間，進行布局動力母線。而且動力母線靈活度高，可以延伸到車間任何移動設備。

24V高低壓動力母線普遍采用安全滑觸線（管式，封閉），單極組合滑觸線，剛體滑觸線，多級管式安全滑觸線，無接縫安全滑觸線，電纜安全滑觸線，工字鋼電纜滑車等，在防護等級、絕緣方面有很大改進，安全可靠。

安全滑觸線質量可根據(jù)以下標準恒量：

1、碳刷使用壽命--屬于易耗品，行駛距離影響設備維護周期。

2、滑觸線外殼質量--適用溫度，環(huán)境等。

3、集電器性能--主要從輪子使用壽命、轉彎輪設計和集電器是否滿足各種環(huán)境下使用。

4、滑觸線膨脹問題--長度超過100米以后就要考慮膨脹問題。

5、電壓降問題--根據(jù)各種銅條長度電壓降有所不同。

安裝說明：

在安裝滑觸線前先將角鋼支架按照用戶選擇的安裝形式，根據(jù)滑觸線的懸掛間距固定好，在安裝現(xiàn)場把每6米一根的滑觸線上套上所需的懸掛座，和兩端接頭護套各一個，還在一端裝上鋁接頭一個，裝鋁接頭時應注意只能將鋁導軌伸進接頭的1/2留給另一根導軌連接用，以上工作準備好后，再把一根一根的滑觸線懸掛在支架上，進行全線連接，連接時應擰緊每個接頭的螺絲。在滑觸線全線長超過200米時應加裝伸縮裝置（伸縮裝置本廠隨時供應），在引接電源線進線時，可在每6米一根的接頭處引接。

在安裝彎道滑觸線時，懸吊距離應相應縮短，具體尺寸可根據(jù)現(xiàn)場條件而定。

在安裝導電器時先把導電器裝在配套的方管上，選擇與滑觸線配合的適當位置固定在用電設備上，應注意為使導電器與滑觸線有很好的跟蹤性能和良好的接觸能力，導電器與滑觸線應安裝在同一垂直、水平方向。

技術要點：

一、滑觸線系統(tǒng)安裝應具備的條件

1、移動設備（行車或其它）及軌道已安裝完畢。

2、電源的進線電纜、移動設備的出線電纜已敷設就位。

3、確認上述電纜的規(guī)格是否合乎滑線動力輸入及集電器的接口要求，如一臺車需裝多組集電器，電纜轉接箱是否齊備。

4、現(xiàn)場作業(yè)有可供使用的工作臺，如天車的檢修平臺、可沿軌道移動的施工吊籃、可自由移動的腳手架等。如使用天車檢修平臺，應有便捷而安全的臨時電源連接。

5、現(xiàn)場需有滑線需方電氣技術人員、天車操作工的配合。

6、現(xiàn)場可提供施工設備及材料，如電焊機、氧割機、臨時電纜等。

二、確認系統(tǒng)的布置

1、系統(tǒng)整體的布置（一般為水平布置）。

2、膨脹部件的數(shù)量、位置。

3、固定夾的數(shù)量、位置。

4、動力輸入的數(shù)量、位置。

5、檢修單元的數(shù)量、位置。

三、安裝作業(yè)的次序

1、將角鋼支架沿軌道按預設位置安裝，支架的間距應盡可能遵循標準間距，并保證與軌道中心線的平行位置。

2、在角鋼支架上安裝提掛夾，將螺母套至合適位置，保證提掛夾還可在支架的長條孔上左右移動。

3、從軌道的一端開始安裝滑線導桿，盡可能使端部至第一根支架的距離為750㎜。

4、拼裝終端護套、接頭及接頭護套、動力輸入及護套。

5、安裝膨脹部件，并根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度合理設置部件的間隙。

6、安裝固定夾。

7、在移動設備上選取合理的位置安裝集電器支架，保證集電器處于標準的高度。

8、安裝集電器。

9、連接進線電纜、集電器電纜。

10、確認安裝正確后通電試車，檢驗電源的相序是否需作變更。

11、將設備反復緩慢運行至軌道兩端，注意觀察是否有發(fā)生碰撞、打火、集電器走偏現(xiàn)象，如有異常應立即停車斷電，找出安裝不當?shù)脑虿⒆鞒稣{整。

12、在確認設備反復走行并再無異?，F(xiàn)象后，再次斷電，將所有提掛夾的固定螺栓擰緊。

13、通電試車，確認安裝無誤。

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