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GGM系列高壓共箱型母線槽選用銅排或許鋁排,其電流密度大,電阻小,集膚效應(yīng)小,無須降容運用。電壓降小也就意味著能量損耗小
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母線槽布線的電力系統(tǒng)是在他的密閉的外殼保護下傳輸電力的,所以防止異物進入任何部位,干擾不到銅/鋁母線分布。
以下是母線槽干線系統(tǒng)相對于一般布線系統(tǒng)的優(yōu)勢:
1.相對于普通導(dǎo)線連線系統(tǒng),它能節(jié)省成本和縮短現(xiàn)場安裝時間使工程速度更快。
2.它提供了快捷的設(shè)計和多功能性所以增加了靈活性,如果未來需要修改母線使用此布線系統(tǒng)比一般導(dǎo)線布線更加方便。
3.因為母線母線系統(tǒng)是非常簡單的,很容易從設(shè)計和現(xiàn)場結(jié)合估算安裝成本。這是因為此系統(tǒng)的技術(shù)特性和每組母線的價格總是已知的市場上很容易詢問到價格。
4.配電母線經(jīng)過沿母線處時通常在0.5或1M地方設(shè)計分流點延其長度分配電源。 分接單元插在母線方向沿著母線供給負載,這可能是給一個子配電板,或在一個工廠等提供電源。 分接器通??梢噪S時添加或刪除與母線帶電,這樣可以生產(chǎn)停電停機時間。
5.垂直安裝在同一個系統(tǒng)中可用于上升沿電源應(yīng)用。母線槽自帶的防火措施可使所在的母線穿過樓板。設(shè)置保護裝置,如保險絲,斷路器位于沿母線運行,減少了對大型配電盤和大量負載的運行,可以快速安裝使用設(shè)備快速配置配電電纜。
6.系統(tǒng)非常緊湊,因此提供了節(jié)省空間
7.美觀,母線槽能與鍍鋅,鋁等裝置完成對接安裝。
中阻抗型母線電流差動掩護,將高阻抗的特征和比率制動特征兩者無效聯(lián)合,明顯下降了母差回路的負載阻值,地保障了區(qū)外毛病TA飽和不誤動,區(qū)內(nèi)毛病準確倏地舉措。它以電流瞬時值作丈量比擬,丈量元件和差動元件多為集成電路或整流型繼電器,當母線槽外部毛病時,舉措速率極快,約為1~3ms。而在1/4周期從前TA不會飽和,能地傳變一次側(cè)電流,對TA無特別請求,TA變比能夠不分歧。
1、功用方面
母線選用銅排或許鋁排,其電流密度大,電阻小,集膚效應(yīng)小,無須降容運用。電壓降小也就意味著能量損耗小,完畢節(jié)省用戶的出資。而關(guān)于電纜來講,由于電纜芯是多股細銅線,其根面積較同電流等級的母線要大。而且其 “集膚效應(yīng)"嚴厲,減少了電流額外值,添加了電壓降,簡略發(fā)熱。線路的能量丟掉大,簡略老化。
2、設(shè)備方面
母線由許多段構(gòu)成,每一段長度既短且輕。因而,設(shè)備時只需求少量幾人就能完畢。母線有許多規(guī)范的零件及庫存,能夠疾速出貨節(jié)省現(xiàn)場作業(yè)時刻。其緊密的“三明治"計劃能夠減少電氣空間,然后騰出更多的空間作為商業(yè)用途,如租借或作為公共場所。關(guān)于設(shè)備電纜來講,則是一項艱難的作業(yè)。由于,單根電纜通常很重,設(shè)備作業(yè)需求很多人的協(xié)作,花較多時刻才華完畢。另外,受制于電纜的曲折半徑,需求更多的設(shè)備空間。
GGM系列高壓共箱型母線槽
1.先檢查母線槽一端的導(dǎo)體連接面及接頭器有無磕碰損傷
確保到位后運用扭力扳手鎖緊;對接式母線槽,高壓共箱母線槽,應(yīng)將需連接的兩節(jié)母線槽導(dǎo)體的端頭部分相互平行對準,再將銅連接片及絕緣隔板插入母排端頭相間空擋(每相母排左右各夾一塊銅連接片,銅連接片間夾放一塊絕緣隔板。)確認無弊后,穿入絕緣螺栓,并注意銅連接片、母線端頭、絕緣隔板的連接孔是否對齊、銅連接片、絕緣隔板是否卡到位,收緊螺栓。
2.鍍鋅線槽直線段組裝時,應(yīng)先做干線,將吊裝器與線槽用蝶形夾卡固定在一起,按此方法,將線槽逐段組裝成形。線槽與線槽可采用內(nèi)連接頭或外連接頭,配上平墊和彈簧墊用螺母緊固。
3.技術(shù)要求
周圍空氣溫度不得超過 40℃,而且在24h內(nèi)其平均溫度不超過 35℃,周圍空氣溫度的下限為-5℃。
空氣清潔:在較高溫度為 40℃時,其相對溫度不得超過50%。在較低溫度時,允許有較大的相對溫度。例如: 20℃時相對濕度為90%。但對由于溫度變化,可能會偶爾產(chǎn)生的適度凝露應(yīng)給予注意。
安裝
1、整個干線系統(tǒng)由多段母線槽單元(按照相應(yīng)的出廠編號)插接組裝而成:每兩段母線槽插接安裝完畢后,兩蓋板端頭之間的距離為200mm。
2、將兩段母線槽兩端相互插入后,穿入絕緣螺栓,墊入碗形墊片,用力矩扳手將螺栓擰緊,然后裝上接頭蓋板,扭緊接頭螺栓。緊固后的檢驗要求用0.01mm塞尺檢查,應(yīng)插不進去為宜。
3、母線槽始終端母線插入各自相應(yīng)出廠編號的始端箱及終端箱內(nèi),黃岡母線槽,用塵板將與其上表面固定即可。
4、通電前必須對母線槽系統(tǒng)進行相位和連接性試驗。檢查接地電阻和絕緣電阻,絕緣必須用1000V或500V兆歐表測其冷態(tài)絕緣電阻,每段不低于20MΩ。
5、室內(nèi)饋電母線槽和插入式母線槽水平走向時,根據(jù)電流大小可以在每1.8m—2.5m放一支撐,每4.88m垂直走向時放一彈簧支撐,可以釋放伸張力。戶外母線槽每1.5m放一支撐,水平垂直均相同。
6、母線槽送電:母線槽安裝完畢后,應(yīng)核對相位,確保無誤,在TN-S系統(tǒng)中,PE線與N線嚴禁接錯。母線槽受電時,不帶有負載的所有母線饋電裝置均應(yīng)處于“分斷"狀態(tài),受電后,必須測量每只分線箱,確保輸入電壓正常穩(wěn)定,小區(qū)電力母線槽,不缺相。
用來確定帶電部件溫升的基準環(huán)境溫度是就地環(huán)境溫度,其考慮了分接單元殼體外部的沮度。
通過運用母線槽,咱們能夠吞并某些分支回路,并用插接箱將之轉(zhuǎn)化為一條大的母線槽。它可簡化電氣體系,得到較多股線低的電流值。因而節(jié)省了工程的造價,而且易于維護。關(guān)于傳統(tǒng)的電纜線路,電纜會使得電氣體系極點凌亂,無量,難于維護,這樣,就浪費了工程費用和設(shè)備空間。
分段測試絕緣,母線槽在連接過程中可按樓層數(shù)或母線槽段數(shù),每連接到一定長度便測試一次。并做好記錄,隨時控制接頭處的絕緣情況,分段測試一直持續(xù)到母線槽安裝完后的系統(tǒng)測試。試運行:土建及裝飾工程及其他工程全部完工,并清理干凈,與插接式母線槽連接設(shè)備及連線安裝完畢。對封閉式母線槽進行清理,清掃干凈,接頭連接緊密,相序正確,外殼接地(PE)或接零(PEN)良好,絕緣搖測和交流工頻耐壓試驗合格,才能通電,低壓母線槽的交流耐壓試驗電壓為1KV,當絕緣電阻值大于10MΩ時,可采用2500V兆歐表搖測替代,試驗持續(xù)時間1min,無閃絡(luò)現(xiàn)象。
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