全銅型單梁動力滑線
一、 產(chǎn)品構造：由導軌、護套、 集電器、吊掛器、連接器、固定夾、端蓋等組成，根據(jù)用戶要求也可配置膨脹段(熱補償裝置)、檢修段(隔離器)等。
二、 導軌及護套：導軌由導電性能好、對環(huán)境適應能力強的鋁合金型材制成(牌號6063，狀態(tài)T5)，導軌下部嵌入“V"形不銹鋼槽，保證集電器電刷沿槽滑行時，耐磨、穩(wěn)定及良好接觸。導軌一般定尺為6米。 護套由有韌性、耐磨、抗老化及阻燃性能的工程塑料組成，對導軌有良好的絕緣保護作用，保證人身安全。
三、 集電器：集電器為支撐式結構，是向移動設備供電的主要部件。由特制碳刷、接線柱或端子、塑料護罩、支撐臂等組成。施加適當?shù)慕佑|壓力，沿導軌平穩(wěn)滑動，向設備供電。設備如需檢修時，可將集電器碳刷拉離導軌斷電，保證安全，方便作業(yè)。
四、 連接器(兼供電器)：連接器是導軌之間的端部連接，由壓板及螺栓可靠連接，外殼由工程塑料作防護罩。兼做供電器用的防護套，端口可引入電源進線，與連接器壓板及螺栓緊固在一起。
五、 吊掛器、固定器及端蓋：吊掛器是吊裝、固定滑觸線導軌的專用件。 固定器是將導軌限位在支架處的裝置，當導軌因溫度變化伸縮時，引導其向固定器兩側延伸。 端蓋安裝于導軌的兩端起絕緣防護作用。吊掛器及端蓋均由工程塑料制成。
六、 膨脹段(熱補償裝置)：膨脹段又稱伸縮器、熱補償裝置等，由連接器壓板、補償供電的鋁板或銅板、引線等組成，外殼為工程塑料。當因溫度變化引起導軌伸縮時，由伸縮器調節(jié)其間隙，以避免導軌變形。一般在車間長度超過200米時，每增加100米配置一組。
七、 檢修段(隔離器)：檢修段由連接器壓板及高強度絕緣材料加工制成，由工程塑料外殼做護套。根據(jù)用戶需要選用，主要方便滑觸線、移動設備等檢修使用。
全銅型單梁動力滑線
衡量標準：
1、碳刷使用壽命--屬于易耗品，行駛距離影響設備維護周期。
2、滑觸線外殼質量--適用溫度，環(huán)境等。
3、集電器性能--主要從輪子使用壽命、轉彎輪設計和集電器是否滿足各種環(huán)境下使用。
4、滑觸線膨脹問題--長度超過100米以后就要考慮膨脹問題。
5、電壓降問題--根據(jù)各種銅條長度電壓降有所不同。
1、安全可靠，即使用手指接觸也沒有觸電危險，符合IP23標準;
2、節(jié)能降耗，采用特殊配方鋁合金型材作為導體;電阻小,降低電能的損耗;
3、輕型系列≤500A，重I型系列630A~1250A,重Ⅱ型系列>1250A,同一系列，護套及配件通用;
4、產(chǎn)品符合國家JBT 6391.1-2010和JBT 6391.2-2010標準;
5、使用壽命長，導體護套也采用配方，極大延長了滑觸線系統(tǒng)的使用壽命;
6、采用組合設計，易于安裝和日常維護，特別適合于高空作業(yè);
7、集電器可三維空間運動，能滿足供電設備的不間斷供電;采用雙絕緣設計，工作更安全可靠。
產(chǎn)品主要技術參數(shù)：
1，產(chǎn)品使用的環(huán)境條件：
1.1環(huán)境溫度：-30℃～+85℃
1.2環(huán)境濕度：相對濕度≤95%（環(huán)境溫度+20℃）
1.3使用海拔高度：H≤2000米
1.4大氣壓力：86～106kpa
5.防護等級：IP30
2、產(chǎn)品的電器性能：
2.1電源電壓：380V-50HZ
2.2母線材料：純鋁、牌號6063#
2.3母線電阻：≤0.03Ω㎜?/m符合GB3048(電線電纜導體)標準
2.4母線電抗與阻抗：符合GB7251.2—2006標準
2.5極對極、極對地絕緣電阻：≥5MΩ
2.6絕緣電壓：660V
2.7絕緣介電強度：3000V；50HZ 1min無擊穿閃爍現(xiàn)象
2.8短路耐受強度：符合GB7251.2—2006標準
2.9保護電路有效性：符合GB7251.2—2006標準
2.10防火性能：阻燃自熄（本生燈法）
2.11相對漏電起痕指數(shù)：CTI＞600V
2.12電氣間隙：≥50㎜
2.13爬電距離：≥100㎜
滑觸線系統(tǒng)部件數(shù)量的計算
1.滑觸線系統(tǒng)基本的組成部件
通常情況下基本的滑觸線系統(tǒng)應包括以下的部件
導桿（含絕緣護套）
接頭（含接頭護套）
導體提掛件（及提掛件支架）
固定夾
端頭部件
動力輸入部件
膨脹部件
集電器
集電器用安裝支架
2.滑觸線系統(tǒng)其他可能用到的部件
絕緣部件
拾起導向裝置
3.滑觸線部件數(shù)量計算的步驟
考慮是否需要膨脹部件
導桿規(guī)格的選擇
考慮供電點的位置及數(shù)量
計算導桿的數(shù)量
計算接頭及護套的數(shù)量
計算固定夾的數(shù)量
計算提掛件的數(shù)量
計算集電器及支架的數(shù)量
4.膨脹部件數(shù)量的計算
考慮是否需要膨脹部件
SL2－系統(tǒng)長度小于150米的時候不需要膨脹部件。
SL3－系統(tǒng)長度小于200米的時候不需要膨脹部件。
膨脹部件數(shù)量的確定
當系統(tǒng)需要膨脹部件的時候根據(jù)下面的公式確定膨脹部件的數(shù)量。
n=(Ta max-Ta min)×(L-L0)×1000×ce/exp
其中n－膨脹部件的數(shù)量
Ta max－允許的溫度(PVC護套是80℃,PPO護套
是120 ℃)
Ta min－現(xiàn)場可能出現(xiàn)的溫度
L－系統(tǒng)的實際運行長度(單位：米)
L0－不需要膨脹部件的大系統(tǒng)長度(單位：米)
ce－膨脹系數(shù)(鍍鋅鋼-0.0000126/銅-0.0000162/鋁-0.0000235)
exp－膨脹部件的工作范圍(單位：毫米)
SL2－50毫米
SL3－200毫米
例如：一個180米長的系統(tǒng)，環(huán)境溫度－10 ℃，使用標準型鋁導體。
如果采用SL3導體不需要配置膨脹部件。
如果采用SL2導體則需要膨脹部件
n=(80-(-10))×(180-150)×1000×0.0000235÷50≈1.3
如果n的數(shù)值有小數(shù)那么不論小數(shù)有多大都需要進位，上面的例子中每相(及每根)就需要膨脹部件2件。需要注意，同樣的條件采用不同材質的導體，膨脹部件的數(shù)量是不同的。
例如：一個180米長的系統(tǒng)，環(huán)境溫度－10 ℃，使用標準型SL2銅導體。n=(80-(-10))×(180-150)×1000×0.0000162÷50≈0.9對于銅導體和鍍鋅鋼導體同樣的條件需要的膨脹部件的數(shù)量要小于鋁導體。
5.導桿規(guī)格的選擇
對于采用380V供電的系統(tǒng)，行車的運行電流約為其總功率數(shù)的2倍。
對于包含一個以上行車的系統(tǒng)，系統(tǒng)總的運行電流需要考慮以下的情況。
- 一臺行車：所有行車中兩臺電機
- 兩臺行車：所有電機中三臺電機
- 三臺行車：所有電機中三臺電機
- 四臺行車：所有電機中四臺電機
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