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澆鑄式全絕緣銅管母線

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

澆鑄式全絕緣銅管母線主體允許應(yīng)力為矩形母線的4倍,可承受的短路電流大,機(jī)械強(qiáng)度高,使得母線支撐跨距大可達(dá)8米。為空心導(dǎo)體,母線兩端開(kāi)有通風(fēng)孔,內(nèi)徑風(fēng)道能自然形成熱空氣對(duì)流,散熱條件好相比常規(guī)母線要好。

產(chǎn)品型號(hào):
更新時(shí)間:2024-03-10
廠商性質(zhì):經(jīng)銷商
訪問(wèn)量:175

產(chǎn)品分類

PRODUCT CLASSIFICATION

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澆鑄式全絕緣銅管母線

原理:  

(1)在同一個(gè)電力拖動(dòng)體系中的一個(gè)或多個(gè)傳動(dòng)單元,有時(shí)電動(dòng)機(jī)遇作業(yè)在發(fā)電狀況,并將再生能量反應(yīng)到變頻器中來(lái),這種現(xiàn)象叫“再生能量"。這種狀況一般產(chǎn)生在電動(dòng)機(jī)被機(jī)械設(shè)備慣性拖動(dòng)時(shí),或是當(dāng)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)產(chǎn)生制動(dòng)以供給滿意張力時(shí)。  

(2)通用變頻器在規(guī)劃上不具有再生能量反應(yīng)到三相電源的功用,因此全部變頻器從電動(dòng)機(jī)吸收的能量都會(huì)保存在電容器中,畢竟導(dǎo)致變頻器中的直流母線電壓升高。  

(3)管型母線是電力輸變電系統(tǒng)中關(guān)鍵的設(shè)備(材料)之一,對(duì)輸變電系統(tǒng)及電力設(shè)備的安全、可靠運(yùn)行起著至關(guān)重要的作用。  

(4)其具有大電流(12000A)、高機(jī)械強(qiáng)度、良好的絕緣、適用范圍廣等特性,所以被越來(lái)越多的用戶認(rèn)可和接受 

機(jī)械強(qiáng)度高

管形母線主體允許應(yīng)力為矩形母線的4倍,可承受的短路電流大,機(jī)械強(qiáng)度高,使得母線支撐跨距大可達(dá)8米。

散熱好、溫升低

管形母線為空心導(dǎo)體,母線兩端開(kāi)有通風(fēng)孔,內(nèi)徑風(fēng)道能自然形成熱空氣對(duì)流,散熱條件好相比常規(guī)母線要好。

損耗低

管形母線的外形決定了其表面集膚效應(yīng)系數(shù)低,Kf≦1,交流電阻小,因而母線的功率損失小。交聯(lián)屏蔽絕緣母線的絕緣層的介質(zhì)損耗低于0.01%。

絕緣材料耐熱系數(shù)高

交聯(lián)屏蔽絕緣管形母線的主絕緣材料為聚四氟乙烯,有優(yōu)良的電氣性能和化學(xué)穩(wěn)定性,可在-200℃~+200℃中正常工作,介質(zhì)損耗小、阻燃、耐老化、配合其他絕緣材料,產(chǎn)品的使用壽命≧30年。

抗電氣震動(dòng)能力強(qiáng)

動(dòng)穩(wěn)定試驗(yàn)結(jié)果表面,電壓10kV、額定電流4000A的銅質(zhì)管母,可承受63kA(4s)短路電流沖擊。其可以直接將母線固定在鋼構(gòu)架上或混凝土支架上,取消穿墻套管和支柱絕緣子,具有較強(qiáng)的抗震動(dòng)能力。

不受環(huán)境干擾,可靠性高

管形母線的每相是封閉屏蔽絕緣,內(nèi)部無(wú)凝露產(chǎn)生,且了外界潮氣,灰塵以及外物所引起的接地和相間短路故障,運(yùn)行具有高度的可靠性。

母線架構(gòu)簡(jiǎn)明、布置清晰、安裝方便、維護(hù)工作量少。

產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)

適應(yīng)安裝的環(huán)境場(chǎng)所戶內(nèi)安裝或戶外安裝

架空、爬墻、地下電纜溝、電纜夾層、電纜隧道使用條件

海拔高度∶≤1000m(1000m以上請(qǐng)注明)風(fēng)速∶35m/s 

環(huán)境溫度∶-40℃~+50℃日溫差∶25℃

相對(duì)濕度∶95%日照強(qiáng)度∶0.1W/cm 覆冰厚度∶10mm

地震烈度∶Ⅶ度,水平加速度∶0.25g.垂直加速度∶0.125g 

污穢等級(jí)∶Ⅳ級(jí)(按電壓計(jì)算)爬電比距∶3.5cm/kv 電氣性能

額定電壓∶0.4kv~35kv 額定電流∶1000A~12000A 額定頻率∶50Hz

工作電壓∶0.4/1.0kv;10/12kv;20/24kv;35/40.5kv 溫升限制

溫升小于40K,溫度極限值120℃局部放電水平

在1.5Um/√3電壓下的視在放電量不大于10pc

在1.05Um/√3電壓下的視在放電量不大于7pc 介質(zhì)損耗角

在1.05Um/√3電壓下,介質(zhì)損耗耗角tgδ≤0.01

澆鑄式全絕緣銅管母線

當(dāng)母線槽故障停電后,現(xiàn)場(chǎng)值班人員應(yīng)立即對(duì)停電的母線槽進(jìn)行外部查看,并把查看的成果靈敏陳述值班調(diào)度員,值班調(diào)度員按下述原則處理:

1、不容許對(duì)故障母線槽不經(jīng)查看即行強(qiáng)送電,以防事故擴(kuò)展。

2、找到故障點(diǎn)并能靈敏阻隔的,在阻隔故障點(diǎn)后應(yīng)靈敏對(duì)停電母線槽康復(fù)送電,有條件時(shí)應(yīng)考慮用外來(lái)電源對(duì)停電母線槽送電,聯(lián)路途要防止非同期合閘。

3、找到故障點(diǎn)但不能靈敏阻隔的,若系雙母線槽中的一組母線槽故障時(shí),應(yīng)靈敏對(duì)故障母線槽上的各元件查看,冷倒至工作母線槽并康復(fù)送電,聯(lián)路途要防止非同期合閘。

4、通過(guò)查看找不到故障點(diǎn)時(shí),使用外來(lái)電源對(duì)故障母線槽進(jìn)行試送電。

發(fā)電廠母線槽故障如電源容許,可對(duì)母線槽進(jìn)行零起升壓,一般不容許發(fā)電廠用本廠電源對(duì)故障母線槽試送電。

5、雙母線槽中的一組母線槽故障,用發(fā)電機(jī)對(duì)故障母線槽進(jìn)行零起升壓時(shí),或用外來(lái)電源對(duì)故障母線槽試送電時(shí),或用外來(lái)電源對(duì)已阻隔故障點(diǎn)的母線槽先受電時(shí),均需留神母差維護(hù)的工作方法,必要時(shí)應(yīng)停用母差維護(hù)。

6、3/2接線的母線槽產(chǎn)生故障,經(jīng)查看找不到故障點(diǎn)或找到故障點(diǎn)并已阻隔的,可以用本站電源試送電。試送開(kāi)關(guān)有必要無(wú)缺,并有完備的繼電維護(hù),母差維護(hù)應(yīng)有滿意的靈敏度。

性能:
1、將祼母線(小電流場(chǎng)合,I ≤ 400A),或表面被裹覆絕緣層的母線(大電流場(chǎng)合,I>400A) 用絕緣襯墊支承在殼體內(nèi),靠空氣介質(zhì)來(lái)絕緣的母線槽,稱為空氣型母線槽。
2、封閉外殼采用鋼材,表面經(jīng)酸洗、磷化、電鍍、噴涂,具有性能好、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn),防護(hù)等級(jí)為IP43 以上。外殼接地,方便、可靠、安全,保護(hù)試驗(yàn)連續(xù)性試驗(yàn)合格。
3、導(dǎo)體母排符合GB5585.1-GB5585.3-85 絕緣螺栓的合理結(jié)構(gòu)確保接頭溫升低,長(zhǎng)期使用可靠、安全。
4、母線表面被裹覆不同的絕緣不同的絕緣材料適合于多種場(chǎng)合。
5、結(jié)構(gòu)合理,電氣、機(jī)械性能良好,多種功能單元齊全。

■ 采用了雙頭定扭矩螺栓,確保了連接所需的壓力;配以特制的碟形彈簧,確保了連接接觸面間的持久壓力

■ 可單獨(dú)配置有溫度指示模塊,確保在系統(tǒng)故障、溫升過(guò)高時(shí)可以提醒檢修

■ 連接母排截面是母線槽系統(tǒng)母排截面的1.2倍以上,接觸面為雙面搭接,有效降低了接觸電阻

■ 絕緣隔板的邊緣增加了凹凸溝槽,增大了爬電距離

■ 全長(zhǎng)密集,不會(huì)形成“煙囪效應(yīng)"

■ 結(jié)構(gòu)緊湊,占用的建筑物空間更小
■ 導(dǎo)體緊密排列,整體散熱,溫升更低

■ 插口處母排不打彎,高密集、低阻抗
■ 防錯(cuò)相設(shè)計(jì),確保安裝時(shí)相序正確無(wú)誤

■ 載流能力不受安裝位置及安裝方式的影響

主要由外殼、絕緣插頭、金屬母線組成,外殼起防塵和保護(hù)作用。外殼上開(kāi)有通風(fēng)孔完成散熱功能,內(nèi)置母線根據(jù)電流的大小每極可做成單根或雙根。如外殼為金屬,還有接地保護(hù)的功能。從絕緣角度看,要留有足夠距離,以利安全;從發(fā)熱角度看,也需留有足夠的空間散熱,保證以對(duì)流方式將熱散發(fā)到空氣中。外殼上開(kāi)有通風(fēng)孔完成散熱功能,內(nèi)置母線根據(jù)電流的大小可做成單根或雙根,如外殼為金屬,還有接地保護(hù)的功能。以三相母線槽為例主要結(jié)構(gòu) 。

管型導(dǎo)體一般焊接后架空安裝,采用 的管母線金具固定,由于在焊接后接頭處的強(qiáng)度有所降低(約為母材的65%),為避免架空后接頭處在使用中發(fā)生彎曲,接頭處內(nèi)部應(yīng)用襯管進(jìn)行加固,兩架空支柱(或懸掛點(diǎn))之間焊接頭不應(yīng)多于兩個(gè),常用鋁及鋁合金管焊接方法如下:

氬弧焊,氬弧焊接是在氬氣保護(hù)下,用直流焊接電源,通過(guò)焊絲(或焊條)做為電極,使它與工件產(chǎn)生電弧,以焊絲(或焊條)和工件接口進(jìn)行焊接,它的優(yōu)點(diǎn)是熱量集中,電弧穩(wěn)定、熔化金屬既能得到氬氣的良好保護(hù)避免氧化,又能將熔化金屬表面的氧化膜通過(guò)氬弧予以 ,因此既能獲得缺陷較少又純凈的 焊縫,又能較易掌握施焊技術(shù)且能進(jìn)行全位置焊接。

1對(duì)氬氣的要求

氬氣的純度要控制在99.9%以上,其中雜質(zhì)氧小于0.005%以下,氫0.005%以下,水份0.02mg/L以下,氮0.015%以下。氧、氮增多均惡化陰極霧化作用。氧超過(guò)0.3%則使鎢極燒損加劇,超過(guò)0.1%氧則使焊縫表面無(wú)光澤或發(fā)黑,氮超過(guò)0.05%熔池的流動(dòng)性變壞,焊接表面成形不良。

2接頭形式

接頭處圖形及尺寸

3焊接要求

為使管型導(dǎo)體固定、減少變形,焊接順序應(yīng)為先點(diǎn)焊,使主管固定,以減少接頭處彎曲,點(diǎn)焊以對(duì)稱進(jìn)行為宜,氬氣流量一般取30~50L/min

4焊絲(或焊條)成份

5接頭強(qiáng)度系數(shù)

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