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3000A半絕緣銅管母線采用銅排或鋁作為導體,電流容量大,電氣機械性能好。此外,它采用金屬槽作為外殼,可靠性高,使用壽命長。與傳統(tǒng)配電相比,設備占地面積明顯減少,外觀美觀,非常有利于大型建筑的施工和配電。
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3000A半絕緣銅管母線
從結(jié)構(gòu)上分析:母線槽采用銅排或鋁作為導體,電流容量大,電氣機械性能好。此外,它采用金屬槽作為外殼,可靠性高,使用壽命長。與傳統(tǒng)配電相比,設備占地面積明顯減少,外觀美觀,非常有利于大型建筑的施工和配電。
母線槽包裹有阻燃交聯(lián)聚乙烯熱收縮套管,絕緣性能強,遇火不釋放有毒氣體。
母線槽插件接口靈活方便,可設置大量插座,通用性強。調(diào)整電氣設備位置時,不需要改變供電系統(tǒng)。
近年來,隨著現(xiàn)代建筑的不斷出現(xiàn),用電需求越來越高,尤其是在高層建筑和大城市工廠的建設中,傳統(tǒng)的電纜已經(jīng)不能滿足要求,所以母線槽成為高層建筑的標準。
母線槽的相線和外殼緊密相連,可以承受較大的電應力和熱應力。產(chǎn)生的熱量可以快速散發(fā),載流能力大。接頭用絕緣螺栓緊固,用雙連接銅排連接,有效增加了接頭的接觸面積,大大降低了接頭處的溫升。
母線槽與電纜比較具有如下*性:
(1)母線槽是扁導體,與圓導體電纜或預分支電纜比較較,具有散熱好、阻抗低及載流量大的特征。載流量630A以上的母線槽與630A以上電纜或預分支電纜比較較,在載流量相同的情況下,能節(jié)約銅材10—35%,能削減電能損耗15%以上。
(2)母線槽平日之中的傳送電流很大,便利聯(lián)接饋線,一起減縮能耗。它很合適交流電源,在給定的電壓數(shù)值下能堅持住長時段的作業(yè)。一分鐘以內(nèi)的交流電情況下,母線槽不會被擊穿且不會帶有閃絡的情況。它能承載著的耐受電流、短時段的峰值電流,都會符合標準。
(3)母線槽的運用壽數(shù)大約是電纜和分支電纜的2~3倍左右。我國香港、澳門及歐洲有些國家明晰規(guī)則電纜運用壽數(shù)為12~15年。實際上母線槽的運用壽數(shù)則長達30~50年。母線槽可分紅空氣絕緣類別、布滿絕緣類別。一般情況下,空氣絕緣這樣的母線槽固有的構(gòu)架很簡易,布滿絕緣母線槽帶有散熱特性,電流等級很高。高層建筑布設的電氣豎井,母線槽都配有某一插接口徑,布設這類接頭應考量多重的人為攪擾。但是,母線槽初始的容量很大,一起構(gòu)架緊湊,在偏大負荷的態(tài)勢下也帶有優(yōu)勢。
(4)選用母線槽載流功能安穩(wěn),避免了不必要的電能損耗。母線槽標準滿意標準規(guī)則的極限溫增值的電流(就是母線槽的額定電流)是很重要的。該電流能操控母線槽的載流功能。電纜的額定電流是以截面積來供認的。核算負荷不同,橋架內(nèi)電纜根數(shù)不同,運用不同的電纜橋架,橋架內(nèi)的溫度跟著上述這些因數(shù)的不同而改動,電纜的載流功能亦隨之改動。所以降容系數(shù)乘以電纜的額定電流而計出的電纜載流功能是不精確的。一起這種密封式橋架的敷設辦法也添加了電能損耗。
過載流量大
管形母線的主體為空心銅管或鋁合金管,表面積大,相對常規(guī)矩形母線,其導體表面電流密度分布均勻,zui高額定電流可達12000A。
絕緣性能好
管形母線采用密封屏蔽絕緣方式,外殼接地電位為零,母線表面電場分布均勻,電氣絕緣性能強。可以直接通過電纜溝和電纜夾層。
機械強度高
管形母線主體允許應力為矩形母線的4倍,可承受的短路電流大,機械強度高,使得母線支撐跨距zui大可達8米。
散熱好、溫升低
管形母線為空心導體,母線兩端開有通風孔,內(nèi)徑風道能自然形成熱空氣對流,散熱條件好相比常規(guī)母線要好。
損耗低
管形母線的外形決定了其表面集膚效應系數(shù)低,Kf≦1,交流電阻小,因而母線的功率損失小。交聯(lián)屏蔽絕緣母線的絕緣層的介質(zhì)損耗低于0.01%。
絕緣材料耐熱系數(shù)高
管形母線的主絕緣材料為聚四氟乙烯,有優(yōu)良的電氣性能和化學穩(wěn)定性,可在-200℃~+200℃中正常工作,介質(zhì)損耗小、阻燃、耐老化、配合其他絕緣材料,產(chǎn)品的使用壽命≧30年。
抗電氣震動能力強
動穩(wěn)定試驗結(jié)果表面,電壓10kV、額定電流4000A的銅質(zhì)管母,可承受63kA(4s)短路電流沖擊。其可以直接將母線固定在鋼構(gòu)架上或混凝土支架上,取消穿墻套管和支柱絕緣子,具有較強的抗震動能力。
不受環(huán)境干擾,可靠性高
3000A半絕緣銅管母線由于用戶對導體選用規(guī)格了解不深,受到了嚴重的損失。監(jiān)理、用戶、質(zhì)檢站、電力驗收單位技術(shù)人員對母線槽的導體規(guī)格的載流能力認識是工程技術(shù)指標。由于銅導體和鋁導體截面形狀相似,因此國內(nèi)母線槽制造商均可在不對原銅導體母線槽產(chǎn)品結(jié)構(gòu)作重大改變的情況下,照明母線價格,設計、制造鋁導體母線槽,其重點在于改進生產(chǎn)工藝(如改進導體表面處理工藝,以增強及保護鋁導體的鍍層表面質(zhì)量)及增設相關(guān)的工裝設備。因此鋁導體母線槽在技術(shù),經(jīng)濟方面與銅導體母線槽的比較優(yōu)勢才是其獲得大量推廣應用的重點所在。鋁導體母線槽是一種擁有較高性價比的,具有極大推廣應用價值的產(chǎn)品。產(chǎn)品發(fā)展在當前的市場經(jīng)濟活動中,提高產(chǎn)品*和企業(yè)綜合競爭力是所有企業(yè)的追求目標,廣大母線槽制造商特別是一些大中型品牌企業(yè)將會把產(chǎn)品的成本經(jīng)濟優(yōu)勢讓利于廣大用戶,為廣大工程建設節(jié)約大量投資.
管形導體是空芯導體,集膚效應系數(shù)小,且有利于提高電暈的起始電壓。戶外配電裝置使用管形導體,具有占地面積小、架構(gòu)簡明、布置清晰等優(yōu)點。
絕緣銅管母線的焊接
1) 坡口加工:采用坡口機械加工坡口,坡口角度在65~75°之間,坡口平滑均勻、無毛刺和飛邊。焊接前將母線坡口兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)清刷干凈,無氧化膜、水分和油跡。
2) 管型母線焊接設備和焊接材料的選擇:管型母線焊接采用氬弧自動焊機,盤式焊絲根據(jù)管型母線材質(zhì)成分和焊機設備選用符合現(xiàn)行標準的合格焊絲。
3)焊接工藝與措施:焊工必須持證上崗,現(xiàn)場每種管型母線焊接試驗樣品均須經(jīng)過試驗,試驗合格后進行管型母線正式焊接。計算各管型母線段焊口的數(shù)量和位置,保證焊接后每相管型母線的各管型母線段的焊縫位置保持一致,A、B、C三相管型母線的焊縫位置搭配合理。焊接工作開始前,需先將管型母線支撐架放置好,支架中心為同一水平直線(用水平儀找平)。中心偏移不大于0.5mm,以保證焊接時兩段管型母線位于同一軸線上,對口間隙應在2~3mm范圍內(nèi),以保證焊接接頭的焊接質(zhì)量。管型母線焊縫均呈圓弧形,焊縫光滑,無毛刺或凹凸不平之處。
4) 其它焊接預防措施:為提高焊接質(zhì)量,需選用99%以上純度的氬氣作為保護氣體。如焊接在戶外進行,需搭移動式焊接小棚防止天氣變化而影響焊接質(zhì)量。
主要技術(shù)參數(shù)
由柴油機房開關(guān)柜至6kV備變小間開關(guān)柜。
采用絕緣銅管母線規(guī)格:6.3kV/3150A
技術(shù)性能要求:
額定電壓 6.3kV
運行電壓(Um) 7.2kV
額定頻率 50Hz
額定電流 3150A
額定熱穩(wěn)定電流(4s) 40kA
額定動穩(wěn)定電流(峰值) 100kA
管母線長期允許載流量 ≦2.5A/mm2
額定電流導體溫升: ≦40K
冷卻方式 自然冷卻
額定絕緣水平 A) 雷電沖擊耐壓(1.2/50ms,峰值) 75kV
B) 對地1mim工頻耐受電壓 42kV
局部放電水平
絕緣銅管母線在1.5Um/下視在放電量不大于10pC。
賣方應提供成熟產(chǎn)品,并經(jīng)買方交接試驗合格后方可投入系統(tǒng)運行。
母線運行過程中應密封良好,不能有水、雜物、小動物進入。
應有方便的連接接地線的位置。
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