1000A封閉母線與傳統(tǒng)的電纜相比，在大電流輸送時充分體現(xiàn)出它的*性，同時由于采用了新技術(shù)、新工藝，大大降低的母線槽兩端部連接處及分線口插接處的接觸電阻和溫升，并在母線槽中使用了高質(zhì)量的絕緣材料，從而提高了母線槽的安全可靠性，使整個系統(tǒng)更加完善。母線槽特點是具有系列配套、商品性生產(chǎn)、體積小、容量大、設(shè)計施工周期短、裝拆方便、不會燃燒、安全可靠、使用壽命長。母線槽產(chǎn)品適用于交流50Hz，額定電壓380V，額定電流250A-6300A的三相四線，三相五線制供配電系統(tǒng)工程中。在高層建筑的供電系統(tǒng)中，動力和照明線路往往分開設(shè)置，母線作為供電主干線在電氣豎井內(nèi)沿墻垂直安裝一趟或多趟。按用途一趟母線槽一般由始端母線槽、直通母線槽（分帶插孔和不帶插孔兩種）、L型垂直（水平）彎通母線、Z型垂直（水平）偏置母線、T型垂直（水平）三通母線、X型垂直（水平）四通母線、變?nèi)菽妇€、膨脹母線、終端封頭、終端接線箱、插接箱、母線有關(guān)附件及緊固裝置等組成。母線槽按絕緣方式可分為空氣式插接母線槽、密集絕緣插接母線槽和高強度插接母線槽三種高強度封閉母線槽覆蓋電流規(guī)格每平方毫米電流密度等同于試驗電流規(guī)格的電流密度，則可以不需要查驗覆蓋電流規(guī)格的溫升報告；如果被覆蓋電流規(guī)格電流密度大于試驗電流，則必須查驗每個電流規(guī)格的溫升報告（包括外型結(jié)構(gòu)照片、導(dǎo)體規(guī)格、溫升值及試驗電流等內(nèi)容）。采用回路電阻測試儀測母線槽的導(dǎo)體規(guī)格和電阻率，夾住母線槽兩端頭在外的銅排測電阻，測量導(dǎo)體的長、寬、厚，就可以算出電阻率，該檢測方法可以滿足控制銅包鋁、兩端頭焊銅中間鋁排、兩頭大中間小以及導(dǎo)體材質(zhì)等鑒別的需要。GB5585-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，銅排導(dǎo)電率≥97%，電阻率≤0.01777Ω·mm2/m，鋁排導(dǎo)電率≥59%，電阻率≤0.029Ω·mm2/m。

結(jié)構(gòu)特點:

1、該系列封閉母線槽具有優(yōu)良的抗短路性能，由于具有鋁(或弱磁鋼板)外殼的保護，能夠有效地減弱渦流或環(huán)流引起的結(jié)構(gòu)發(fā)熱，降低封閉母線外殼溫度，減小電能損耗，提高載流量，減輕電動力。

2、該系列封閉母線槽結(jié)構(gòu)*，安裝維修孔可任意設(shè)置于封閉母線的上部或下部，對于大電流戶內(nèi)封閉母線在殼體的兩側(cè)及下部設(shè)有通風(fēng)百頁窗，來加強散熱，降低溫升。

3、采用雙重絕緣及殼體多點連接接地，使維護工作量明顯減小，安全性能得到顯著提高。

4、采用波紋管伸縮節(jié)，安裝簡單，可實現(xiàn)水平、垂直方向兩個自由度的調(diào)節(jié)，不僅能滿足不同溫降及熱脹冷縮引起的伸縮要求，還可以對由于基礎(chǔ)沉降所引起的誤差進行補償，解決了傳統(tǒng)滑板式伸縮裝置的防護等級差，安裝麻煩，運行不可靠的缺點

導(dǎo)電封閉式母線外殼的表面處理是一項很重要的工作，它包括酸洗、磷化、烘干、噴粉、固化等工藝過程。采用聚酯環(huán)氧粉末噴涂的外殼，其表面附著力強保持時間久，并能起到絕緣作用。

1.安裝和調(diào)試用計量器具，應(yīng)檢定合格，使用時在有效期內(nèi)。材料要求 封閉母線應(yīng)有出廠合格證、3C認證標(biāo)志及材質(zhì)證明文件、安裝技術(shù)文件。技術(shù)文件應(yīng)包括額定電壓、額定容量、試驗報告等技術(shù)數(shù)據(jù)。型號、規(guī)格、電壓等級、應(yīng)符合設(shè)計要求。封閉母線在變電所、發(fā)電機房、電井內(nèi)敷設(shè)時的防護等級為IP54；在其它場所敷設(shè)時防護等級為IP65。

2.母線的絕緣電阻≥20兆歐，絕緣介質(zhì)采用阻燃型，絕緣等級不低于B級≥130℃。 封閉母線的保護電路連續(xù)性≤0.01歐。每一相母線組件在外殼上應(yīng)有明顯標(biāo)志，表明所屬相段、編號及安裝方向。 母線和外殼不應(yīng)有裂紋、裂口和嚴(yán)重錘痕和凹凸不平現(xiàn)象。母線與外殼的不同心度，允許偏差為±5mm。 外殼法蘭端面應(yīng)與外殼軸線垂直，法蘭盤不變形，法蘭加工精度良好。

根據(jù)車間變配電所和車間廠房結(jié)構(gòu)以及其它各工種管道布置等情況，根據(jù)本的電氣規(guī)范要求設(shè)置出母線槽槽底距地3.5m。變壓器和低壓配電屏(本所無高壓柜)均配有始端或終端箱。至車間的母線槽由低壓饋電屏始端箱接出。到車間后，沿墻沿柱以托臂和吊裝的方式敷設(shè)，即靠柱的用托臂。無柱的用桿吊，其支撐與吊裝點間距為3m。其母線槽使用長度約1OOm。根據(jù)工藝要乞降配電需要在母線槽上增加了大小不等，間隔不等的插接箱和預(yù)留插孔，插接箱內(nèi)裝有電流不等的開關(guān)，以供接通或堵截

銅、鋁裸封閉母線長期性工作中時的發(fā)燙容許溫度均為70 ℃，但當(dāng)其表面具備錫的靠譜遮蓋時(如超音波搪錫等)，則容許溫度提升到85℃，封閉式母線槽， 受此不斷發(fā)燙容許溫度的限定，不一樣原材料、橫截面的封閉母線得出了相對的長期容許電流， 挑選封閉母線橫截面時，應(yīng)以封閉母線具體的較大長期性工作中電流量低于選定橫截面封閉母線的長期性容許電流。

1000A封閉母線在平均負載很大、封閉母線較長的狀況下(如房外配電裝置封閉母線) ，一般 按經(jīng)濟發(fā)展電流強度法挑選封閉母線。經(jīng)濟發(fā)展電流強度是充分考慮封閉母線耗損、封閉母線和附設(shè)機器設(shè)備的年維修費用與折舊為少狀況下，這時封閉母線企業(yè)截面穿過的電流量。 用經(jīng)濟發(fā)展電流強度除于不記入過負載的長期性工作中電流量即得封閉母線橫截面。

采用多重防護結(jié)構(gòu)包裹導(dǎo)電排，如：在導(dǎo)電排上下臂包裹絕緣膜，保證導(dǎo)電排的整體絕緣性，另外在連接側(cè)封板與連接蓋板之間進一步設(shè)有密封條，通過密封條增加兩者裝配為一體的密封性。同時，上下蓋板和側(cè)板采用無磁合金材料制成，大大減少了導(dǎo)電排工作過程中產(chǎn)生的電磁波輻射：在兩導(dǎo)電排之間還增設(shè)有散熱器，導(dǎo)電排的表面還設(shè)有若干拍散熱片，以提高導(dǎo)電排的散熱效率。

母線槽設(shè)計了各種功能的連接單元，可滿足所有輸配電工程的需要

矩形母線一般使用于主變壓器至配電室內(nèi)，其優(yōu)點是施工安裝方便，運行中變化小，載流量大，但造價較高。軟母線用于室外，因空間大，導(dǎo)線有所擺動也不致于造成線間距離不夠。

1.1母線結(jié)構(gòu)型式：密集母線； 電壓等級：380V 耐壓等級：690V 1.2母線系統(tǒng)：交流TN-C系統(tǒng)

1.3防護等級：IP55； 額定頻率：50HZ； 額定絕緣電壓：660AC； 絕緣電阻：≥20MΩ

1.4母線槽至少采用相線容量的N線，PE線要求不少于50%相線容量，允許采用鋁導(dǎo)體外殼作為接地，但必須是可靠的，截面＞50%相線的外殼方式。

1.5母線槽必須保證110%額定電流下長期穩(wěn)定運行。

1.6電流密度必須不大于2A/MM2

1.7地線系統(tǒng)采用*的整體接地地線（地線將相線和中性線全部包裹在內(nèi)，從而把直接帶電部分隔離，同時阻斷母線周圍的磁路， 以保證母線槽具有了可靠的接地性能，較小的電抗值，較強的抗諧波能力）。 1.8導(dǎo)體材料

1.8.1母線槽A、B、C、N四相導(dǎo)體采用T2電解銅軋制的高導(dǎo)電率TMY電工硬銅排，符合國標(biāo)，銅排純度要求≥99.99%，2500a/4p，導(dǎo)電率≥98.6%，電抗率≤0.00032Ωmm2

/m，硬度HB≥65。

1.8.2銅排表面全長必須鍍錫。

1.8.3中性線的材料、截面及制造工藝與相線相同，中性線等效截面應(yīng)等于的相線等效截面。

1.8.4接地導(dǎo)體等效截面應(yīng)不小于50%的相線等效截面母線接地。

1.9絕緣材料:

1.9.1母線絕緣介質(zhì)選用阻燃材料，絕緣等級及耐熱等級達到*或*以上，能耐受150℃高溫和-60℃的低溫，在火災(zāi)時不釋放有毒氣體。

1.9.2絕緣材料采用整體包覆每相銅排的工藝，絕緣老化壽命達到30年以上。

1.9.3在長期處于-5℃～40℃的環(huán)境溫度下，能保持其柔韌性和介電強度，不會老化。介電強度≥80KV/mm，抗拉強度＞12Mpa。

1.9.4 投標(biāo)人應(yīng)提供絕緣材料的所有相關(guān)的檢測報告。

1.10外殼材料:

1.10.1為保證母線槽的強度和剛度及散熱效果，母線槽系統(tǒng)外殼側(cè)板采用帶散熱裝置外殼，必須提供相應(yīng)報告。

1.10.2采用全封閉形式，結(jié)構(gòu)緊湊，配置靈活，動熱穩(wěn)定性好，有較強的抗內(nèi)外力沖擊能力。

1.10.3線槽外表面應(yīng)作陽極氧化處理，以達到良好的防腐蝕效果。