室內(nèi)高壓共箱母線槽在高層建筑中，可以輕松的實現(xiàn)布線，簡化了整個電力系統(tǒng)，從而讓建筑物變得更加的美觀。

而且重要的是，母線槽的使用，并不會增加工程的成本，反而從整個工作進度中折算下來，母線橋生產(chǎn)廠家，使用母線槽是更加節(jié)約成本的一種方式，所以是值得推廣的。

用來確定帶電部件溫升的基準(zhǔn)環(huán)境溫度是就地環(huán)境溫度，其考慮了分接單元殼體外部的沮度。

通過運用母線槽，咱們能夠吞并某些分支回路，并用插接箱將之轉(zhuǎn)化為一條大的母線槽。它可簡化電氣體系，得到較多股線低的電流值。因而節(jié)省了工程的造價，而且易于維護。關(guān)于傳統(tǒng)的電纜線路，電纜會使得電氣體系極點凌亂，無量，難于維護，這樣，就浪費了工程費用和設(shè)備空間。

 分段測試絕緣，母線槽在連接過程中可按樓層數(shù)或母線槽段數(shù)，每連接到一定長度便測試一次。并做好記錄，隨時控制接頭處的絕緣情況，分段測試一直持續(xù)到母線槽安裝完后的系統(tǒng)測試。試運行：土建及裝飾工程及其他工程全部完工，并清理干凈，與插接式母線槽連接設(shè)備及連線安裝完畢。對封閉式母線槽進行清理，清掃干凈，接頭連接緊密，相序正確，外殼接地（PE）或接零（PEN）良好，絕緣搖測和交流工頻耐壓試驗合格，才能通電，低壓母線槽的交流耐壓試驗電壓為1KV，普洱高壓共箱母線槽當(dāng)絕緣電阻值大于10MΩ時，可采用2500V兆歐表搖測替代，試驗持續(xù)時間1min，無閃絡(luò)現(xiàn)象。

主要特點：

    1、外殼采用鋁合金擠壓成型，外形美觀，不易積灰，鋁合金外殼采用電泳氧化，耐化學(xué)介質(zhì)，腐蝕性能好。
    2、鋁合金外殼特殊中空結(jié)構(gòu)，增大散熱面積和強度，并形成隔磁，減少蝸流損耗，防護等級為1P54。
    3、引進橡膠絕緣材料一次模壓成型，絕緣等級為F級。
    4、采用具有自動補償?shù)倪B接和單螺栓夾緊端子，可調(diào)性強，使得母線槽在安裝過程中顯得非常便捷、靈活，大大節(jié)省了安裝時間。

1.相對于普通導(dǎo)線連線系統(tǒng)，它能節(jié)省成本和縮短現(xiàn)場安裝時間使工程速度更快。

2.它提供了快捷的設(shè)計和多功能性所以增加了靈活性，如果未來需要修改母線使用此布線系統(tǒng)比一般導(dǎo)線布線更加方便。

3.因為母線母線系統(tǒng)是非常簡單的，很容易從設(shè)計和現(xiàn)場結(jié)合估算安裝成本。這是因為此系統(tǒng)的技術(shù)特性和每組母線的價格總是已知的市場上很容易詢問到價格。

4.配電母線經(jīng)過沿母線處時通常在0.5或1M地方設(shè)計分流點延其長度分配電源。 分接單元插在母線方向沿著母線供給負載，這可能是給一個子配電板，或在一個工廠等提供電源。 分接器通?？梢噪S時添加或刪除與母線帶電，這樣可以生產(chǎn)停電停機時間。

5.垂直安裝在同一個系統(tǒng)中可用于上升沿電源應(yīng)用。母線槽自帶的防火措施可使所在的母線穿過樓板。設(shè)置保護裝置，如保險絲，斷路器位于沿母線運行，減少了對大型配電盤和大量負載的運行，可以快速安裝使用設(shè)備快速配置配電電纜。

6.系統(tǒng)非常緊湊，因此提供了節(jié)省空間

7.美觀，母線槽能與鍍鋅，鋁等裝置完成對接安裝。

1 母線槽的連接器應(yīng)同時連通金屬外殼端頭的附側(cè)板；

2 端頭的附側(cè)板與母線槽外殼應(yīng)采用焊接或螺栓連接；

3 各連接處不得有絕緣層，共箱母線，應(yīng)保持保護電路有效性，連接的接觸面積不應(yīng)小于干線保護導(dǎo)體的截面積。

電壓降對設(shè)備影響以及存在隱患等問題。所以對母線槽質(zhì)量管控是非常重要的。

室內(nèi)高壓共箱母線槽重要的是，母線槽在具有如此多的優(yōu)勢的同時，還有很好的安全性，這一點是其他產(chǎn)品很難做到的。因此母線槽能夠得到如此廣泛的認可，和其良好的性能優(yōu)勢是分不開的，如果大家想要了解更多關(guān)于母線槽的知識，可以直接在我們的網(wǎng)站上進行了解。

采用了高強度、高性能的DMC絕緣支塊夾緊式結(jié)構(gòu)，具有良好的負載性能和動熱穩(wěn)定性；過載能力強、溫升低。高壓母線槽采取封閉式封裝，可以大大減少停電檢修次數(shù)，在輸送較大電流時，可用雙拼、三拼高壓電纜所帶來的因電流分配不平衡而引起的故障。

母線槽安裝環(huán)境往往不是潔凈場所，因此安裝時須防止建筑垃圾進入接頭內(nèi)，無錫高壓共箱母線槽，在接頭進行安裝封板前，應(yīng)該用吸塵器進行清掃。有的單位將母線槽的機加工和總裝處在同一大車間內(nèi)，這是錯誤的布局，兩者須分布在兩個相互隔離的車間內(nèi)，才能避免機加工產(chǎn)生的金屬屑，由于人員的走動而進入母線槽殼體內(nèi)。

所連接元件的溫升(例如:保護器件，電子儀器等)應(yīng)符合其相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。

注：帶有熔斷器或熔斷器組合開關(guān)的分接單元按照GB/T 13539用具有相等功率損耗的熔斷器和熔1}進行試驗，并記錄在試驗報告中。帶熔絲分接單元的額定電流根據(jù)分接單元熔絲的電流值給出。

對于包含一個斷路器的分接單元，其斷路器分接單元的額定電流由母線槽制造商按照斷路器制造商給出的數(shù)據(jù)和分接單元的設(shè)計(例如:分接單元外殼的尺寸)給出。

1.減少接地故障避免相間短路離相封閉母線因有外殼保護可消除外界潮氣灰塵以及外物引起的接地故障母線采用分相封閉也杜絕相間短路的發(fā)生

2 消除鋼結(jié)構(gòu)發(fā)熱離相封閉母線采用外殼屏蔽可從根本上解決鋼結(jié)構(gòu)感應(yīng)發(fā)熱的問題

3 減少相間短路電動力由于外殼上渦流和環(huán)流的雙重屏蔽作用使相間導(dǎo)體所受的短路電動力大為降低

4 提高運行的安全可靠性該廠的盆式絕緣子采用SMC 壓制而成母線封閉后從而防止絕緣子結(jié)露同時采用測氫和測溫等裝置其測量信號可就地顯示或傳至DCS系統(tǒng)提高運行的安全可靠性母線封閉后也為采用通風(fēng)冷卻創(chuàng)造了條件

5 由工廠成套生產(chǎn)質(zhì)量有保證運行維護工作量小施工安裝簡便而且不需設(shè)置網(wǎng)欄簡化了對土建的要求

6 外殼在同一相內(nèi)包括分支回路采用電氣全連式并采用多點接地使外殼基本處于等電位接地方式大為簡化并杜絕人身觸電危險

1 母線槽的連接器應(yīng)同時連通金屬外殼端頭的附側(cè)板；

2 端頭的附側(cè)板與母線槽外殼應(yīng)采用焊接或螺栓連接；

3 各連接處不得有絕緣層，共箱母線，應(yīng)保持保護電路有效性，連接的接觸面積不應(yīng)小于干線保護導(dǎo)體的截面積。

基礎(chǔ)、構(gòu)對于結(jié)構(gòu)尺寸較大的構(gòu)件，由于受鋅鍋、鍍槽、烘箱等的限制，高壓共箱母線槽，一般只能采用涂防銹漆的方法來處理。它雖然具有成本低、使用方便等特點；但防腐蝕能力較差。使用壽命短，維護工作量大，一般不宜采用。（產(chǎn)品如“防銹漆電纜橋架"）采用鋁合金制作橋架，國外早已應(yīng)用。無論是沿海含鹽分地區(qū)或高濕度又含有二氧化硫氣體地區(qū)。鋁合金材料制成的電纜橋架，采用自然暴露，測試結(jié)果表明比鋼制電纜橋架具有顯著的*的耐腐蝕性，尤其是鋁合金采用陽極氧化后其防腐效果更佳架達到允許安裝的強度，焊接構(gòu)件的質(zhì)量符合要求，高層構(gòu)架的走遭板、欄桿、平臺齊全牢固；