高低壓管型鋁母線由于用戶對導體選用規(guī)格了解不深,受到了嚴重的損失。監(jiān)理、用戶、質檢站、電力驗收單位技術人員對母線槽的導體規(guī)格的載流能力認識是*的工程技術指標。由于銅導體和鋁導體截面形狀相似，因此國內(nèi)母線槽制造商均可在不對原銅導體母線槽產(chǎn)品結構作重大改變的情況下，照明母線價格，設計、制造鋁導體母線槽，其重點在于改進生產(chǎn)工藝(如改進導體表面處理工藝，以增強及保護鋁導體的鍍層表面質量)及增設相關的工裝設備。因此鋁導體母線槽在技術，經(jīng)濟方面與銅導體母線槽的比較優(yōu)勢才是其獲得大量推廣應用的重點所在。鋁導體母線槽是一種擁有較高性價比的，具有極大推廣應用價值的產(chǎn)品。產(chǎn)品發(fā)展在當前的市場經(jīng)濟活動中，提高產(chǎn)品*和企業(yè)綜合競爭力是所有企業(yè)的追求目標，廣大母線槽制造商特別是一些大中型品牌企業(yè)將會把產(chǎn)品的成本經(jīng)濟優(yōu)勢讓利于廣大用戶，為廣大工程建設節(jié)約大量投資.

管形導體是空芯導體，集膚效應系數(shù)小，且有利于提高電暈的起始電壓。戶外配電裝置使用管形導體，具有占地面積小、架構簡明、布置清晰等優(yōu)點。

1、電氣絕緣性強：管形母線采用密封屏蔽絕緣方式，外殼接地電位為零，母線表面電廠分布均勻，電氣絕緣性強，可以直接通過電纜溝和電纜夾層。

2、集膚效應低：管形母線的集膚效應系數(shù)低，KF≤1，交流電阻小，因而母線的功損耗小，大大提升了母線的導電性能。

3、散熱條件好，溫升低：管形母線為空心導體，母線內(nèi)經(jīng)風道能自然形成空氣對流，散熱條件相比常規(guī)矩形母線要好。

4、允許應力大，機械強度高：管形母線的允許應力為矩形的4倍，可承受短路電流大，機械強度高，母線支撐跨距大，減少了相應的支柱絕緣子、母線金具、以及土建構架基礎。

5、絕緣材料耐熱系數(shù)高：管形母線主絕緣材料采用聚四氟乙烯，可在-250℃~+250℃中工作，有優(yōu)良的電氣性能和化學穩(wěn)定性，介質損耗小，阻燃、耐老化、配合其他絕緣材料，產(chǎn)品使用壽命≥20年。

6、抗電器振動能力強：可直接使用母線金屬將管形母線固定在鋼構加上或在混凝土支架上，取消穿墻套管和支柱絕緣子，具有較強抗震動能力。

7、不受環(huán)境干擾，可靠性高：管形母線每相是密封屏蔽絕緣，內(nèi)部無凝露產(chǎn)生，且消除了外界潮氣，灰塵以及外物所引起地和相間短路故障，運行具有高度的可靠性。

8、母線架構簡明，布置清晰，安裝方便，維護工作量少。

9、產(chǎn)品一次性安裝使用，終身免維修。

設計特點：

單螺栓夾緊端子

母線槽設計采用了*的單螺栓夾端子，為母線槽單元連接元件，由于它的特殊構造，可以防止安裝時的錯誤操作，同時只要施緊一個螺栓，就能可靠地、迅速地將兩個母線槽單元連接起來。

高防護等級插孔

母線槽在插孔處設計了安全防護擋板，只有當防護擋板拉開時，插接箱才能插入，插孔平時不用時可將防護板拉閉并加鉛死，防止了在插口處灰塵和異物的進入，從而提高了母線槽的防護性能，防止誤操作。使母線的安全性得到了很大的提高。

外殼(防護殼)級次敷

母線槽設計5個電流等級，只采用了3個級次的外殼，這樣當系繞按相鄰等級變換容量時母線槽無需更換外殼，如400A變630A時，外殼尺寸相同，因此大大方便了安裝。

傳輸電能大

母線槽設計為分高空氣絕緣式，改善了母線槽的散熱性，降低了阻抗,達到了母線槽經(jīng)濟輸電。

成套性好

母線槽設計了各種功能的連接單元，可滿足所有輸配電工程的需要。

高低壓管型鋁母線以銅或鋁作為導體、用非烯性，絕緣支撐，然后裝到金屬槽中而形成的新型導體，母線槽的載流量強壯，在高屋建筑、工廠等電氣設備、電力系統(tǒng)上成了不可短少的配線方法，施工技能難度較高，施工美麗。電纜的載流量相對比較小，選用絕緣方法，可以敷設在地下、溝道及架空構架。

在配電系統(tǒng)中母線槽和傳統(tǒng)電纜比較，有著什么樣的優(yōu)勢？

母線槽的體積更小，節(jié)約空間，而電纜則需求在配電室控制。

母線槽可滿足大5000A額定電流，而電纜需求多根并聯(lián)。

母線槽的分接口可增加分接回路，而電纜必須在配電室開始敷設。

母線槽壽數(shù)可達50年，可重復使用，而電纜壽數(shù)比較短，不能重復使用。

母線槽可在離設備近的方位進行控制，而電纜必須在配電室控制

母線槽配有標準的裝置支架，無需其他支撐；電纜必須用獨自的橋架或者管道進行敷設。

母線槽的分接口可增加分接回路；而電纜比較本錢高。

以上為母線槽在配電系統(tǒng)中的首要優(yōu)勢，所以電線電纜逐漸被取代。

主要性能體現(xiàn)在∶

1）管型導體（母線）采用熱頂鑄造無縫管等一系列的*工藝，表面光滑，尺寸精度高，抗拉強度大，不易產(chǎn)生放電和變形;

2）產(chǎn)品采用公司自行研發(fā)的稀土、耐熱鋁合金材料，具有優(yōu)良的加工、焊接、導電及耐熱性能。產(chǎn)品經(jīng)科技部門組織鑒定

3）對流散熱條件好，溫升低，損耗小，導電能力強、載流量大

4）耐熱性能高，可提高管母線的工作溫度（工作溫度達到150℃-200℃），導體在高溫下具有較高的機械強度，提高輸變電系統(tǒng)的安全可靠性

料研究與測試中心《檢測報告》2008343號）;

5）安裝占地面積小，組合管母線是軟導線占地面積的1/3;

6）抗腐蝕，不易覆冰、抗災能力強，使用壽命長

1、母線槽長期運行使用，要注意每年需要定期檢修一次。

2、檢查總的負載電流不得超過設計電流和主母線槽的額定電流。

3、母線槽在檢修之前要注意停電檢查，切斷所有的電源，并且使用萬用電表來測量導電體有沒有電壓，確認母線槽系統(tǒng)未帶電方可例行檢修。

4、高壓共箱母線槽運行中，應不間斷查看整條系統(tǒng)的四周是否存在滲漏、噴水、潛在潮氣源，是否存在對系統(tǒng)構成威脅的重物，以及對母線槽系統(tǒng)溫升構成影響的熱源，檢查有無異物進入母線槽內(nèi)部。

5、高壓母線槽在長期運行的時候定期要檢車接頭溫升，檢查所有母線槽接頭連接螺栓及導電體接觸部分是否有松動現(xiàn)象。

6、定期清除母線槽系統(tǒng)表面積塵，確保散熱良好。

1、溫升極限；

2、介電性能；

3、短路耐受強度；

4、保護電路有效性；

5、電氣間隙和爬電距離；

6、機械操作；

7、防護等級；

8、電阻、電抗與阻抗；

9、結構強度；

10、耐壓性能；

11、絕緣材料耐受發(fā)熱；

12、防火焰蔓延；

13、耐火母線加耐火燒驗證。

以上是13項驗證及市場普遍反應、用戶最多提到的問題是與溫升極限驗證有直接關系，按上項如果做了溫升極限驗證就可以解決了以下用戶的擔心問題：

1、銅排的純度：含銅量直接與導體的電阻率相關，同樣的導體規(guī)格電阻率大，溫升自然高；

2、導體的截面積小:同樣的結構和技術、同樣的導體含銅量的導體截面積小，溫升自然高；

3、散熱不好：絕緣材料及外殼結構散熱不好，溫升自然偏高；

4、連接頭設計結構：連接頭接觸不好，溫升也會高。

管型導體一般焊接后架空安裝，采用 的管母線金具固定，由于在焊接后接頭處的強度有所降低（約為母材的65％），為避免架空后接頭處在使用中發(fā)生彎曲，接頭處內(nèi)部應用襯管進行加固,兩架空支柱(或懸掛點)之間焊接頭不應多于兩個，常用鋁及鋁合金管焊接方法如下：

氬弧焊,氬弧焊接是在氬氣保護下，用直流焊接電源，通過焊絲（或焊條）做為電極，使它與工件產(chǎn)生電弧，以焊絲（或焊條）和工件接口進行焊接，它的優(yōu)點是熱量集中，電弧穩(wěn)定、熔化金屬既能得到氬氣的良好保護避免氧化，又能將熔化金屬表面的氧化膜通過氬弧予以 ，因此既能獲得缺陷較少又純凈的 焊縫，又能較易掌握施焊技術且能進行全位置焊接。

絕緣銅管母線的焊接
1) 坡口加工：采用坡口機械加工坡口，坡口角度在65~75°之間，坡口平滑均勻、無毛刺和飛邊。焊接前將母線坡口兩側各50mm范圍內(nèi)清刷干凈，無氧化膜、水分和油跡。

2) 管型母線焊接設備和焊接材料的選擇：管型母線焊接采用氬弧自動焊機，盤式焊絲根據(jù)管型母線材質成分和焊機設備選用符合現(xiàn)行標準的合格焊絲。

3) 焊接工藝與措施：焊工必須持證上崗，現(xiàn)場每種管型母線焊接試驗樣品均須經(jīng)過試驗，試驗合格后進行管型母線正式焊接。計算各管型母線段焊口的數(shù)量和位置，保證焊接后每相管型母線的各管型母線段的焊縫位置保持一致，A、B、C三相管型母線的焊縫位置搭配合理。焊接工作開始前，需先將管型母線支撐架放置好，支架中心為同一水平直線（用水平儀找平）。中心偏移不大于0.5mm，以保證焊接時兩段管型母線位于同一軸線上，對口間隙應在2~3mm范圍內(nèi)，以保證焊接接頭的焊接質量。管型母線焊縫均呈圓弧形，焊縫光滑，無毛刺或凹凸不平之處。

4) 其它焊接預防措施：為提高焊接質量，需選用99%以上純度的氬氣作為保護氣體。如焊接在戶外進行，需搭移動式焊接小棚防止天氣變化而影響焊接質量。